新型电站面临多能协同效率低、极端天气适应性差等挑战，制约清洁能源消纳。和利时 HiaSimHWS 国产化水风光储能电站智能控制与流程模拟解决方案，以 AI 数据融合算法将风光水储数据同步精度提至 95% 以上，实现联合调度效率最大化；结合气象数据与电力耦合模型，将极端天气预测误差降低 40%；1:1 复原现场逻辑与流程，提供操作培训、故障诊断等支撑，评估控制策略可行性，为新型电站全生命周期提供技术支撑，引领水电行业智能化国产化转型。

亚控信创SCADA在乌东德水电站的成功应用，标志着国产工业控制系统在世界级超级工程中实现全面替代与自主可控。该系统以全信创架构、智能诊断、多重安全防护为核心，实现对水电机组碳刷状态的实时监测与预警，大幅提升运维效率与系统可靠性。案例不仅体现了亚控在能源关键基础设施中的技术实力，更为水电行业智能化运维树立了新标杆，具备高度的行业引领性与战略意义。

靖煤（白银）热电有限公司开展“智慧电厂”建设工作。打造成全国首个基于生产一区DCS系统的全面感知、多系统融合、大数据分析的安全、环保、经济、低碳、高效的现代化智慧电厂，大幅提升机组自动化、智能化水平，进一步挖掘机组潜在性能，使机组时刻保持最佳运行工况，实现机组节能、降耗双提升。

虚拟化控制系统适用于火电、水电、储能电站等各类发电厂，可远程监控控制灰网、化水、输煤等子系统，结合工艺模型模拟异常并提供应急指导，提升电厂安全可靠性。 中煤板集电厂二期辅助车间搭建 “云 - 边 - 端” 智能云平台，采用和利时虚拟化 DCS 控制系统，管控8000 余 IO 点，覆盖水、灰库、输煤等系统，实现技术与效能突破。 该系统优化运维与环保调控，降低停机风险及人力、运维成本，助力少人值守转型，其模块化、可移植架构为火电智能化改造提供标准路径，辐射钢铁、化工等高耗能领域。项目获 14 项国家发明专利、4 篇论文，经权威鉴定达国际领先水平。

科远智慧“面向新一代煤电的燃料智能掺烧和管控的关键技术研究与应用”直面传统燃料管理中的“数据割裂、掺配粗放、操作繁琐、效益难控”等核心痛点，旨在打造从燃料“入厂”到“入炉”的全流程一体化智能管控体系。于11月23日获得中国自动化学会权威鉴定，鉴定委员会一致认为：项目针对新一代煤电总体技术要求，在锅炉燃烧智能建模、多煤种掺烧寻优、原煤仓煤质虚拟感知、多源异构数据融合等领域开展相关研究，开发了面向新一代煤电的燃料智能掺烧和管控系统，并进行了工程示范验证。该项成果整体技术达到国际先进水平，其中基于虚拟感知技术建立煤仓煤质演化模型的方法达到国际领先水平。

解决行业核心痛点，实现高难度精准控制：ORC发电系统的核心透平转速高达1万至6万转/分钟，热源波动大，对控制器的响应速度、频率范围和稳定性要求极高。F6驱动器支持高达2000Hz的输出频率，能精准匹配高速透平需求，并凭借灵活可调的开关频率与高精度算法，确保系统在变工况下的高效稳定运行。

威卡凭借深厚的工业测量技术积淀，在某油田平台净化罐液位监测项目中，以高性能雷达物位计为核心，成功验证了智能化监测方案的可行性。方案通过无线模块将雷达物位计采集的高精度液位数据实时传输至操作室，并配套定制化平板电脑展示界面，实现液位状态的可视化、远程化监控。操作人员无需亲临现场，即可随时掌握液位动态，从源头规避溢出风险，保障生产连续稳定运行。

凭借在电气联接和自动化领域的深厚经验，魏德米勒以硬实力守护 FPSO 的安全防线，更通过技术整合与定制化服务，为客户提供核心支撑。

中国石油西南油气田公司天然气净化总厂资阳分厂项目以 “自主智能” 破局、“屡创纪录” 立标，是新质生产力赋能能源领域的典范，深度契合 “新质应用奖” 评选核心，特此推荐。作为国内单套处理规模最大的含硫天然气净化厂，项目日处理 720 万立方米、年处理 40 亿立方米产能刷新行业纪录，关键技术装备 100% 国产化，打破进口依赖。和利时 DCS、SIS 一体化方案覆盖复杂流程，集成 25 项智能应用，实现全厂集中管控，运行效率提升 37%。项目 11 个月建投，较传统工期缩短 5 个月，攻克高含硫天然气净化难题，提供可复制的 “国产 + 智能 + 高效” 能源建设范本，为能源安全自主化注入动能。

和利时助力石化行业首套 100% 全国产化控制系统在兰州石化成功投运，该项目堪称国产工业控制领域标杆性突破，契合 “新质应用奖” 评选标准，特此强烈推荐。 项目实现全维度自主可控：硬件端 CPU、FPGA 等核心芯片及控制器全面国产化，软件端搭载和利时自研 MACS V7 系统与 AMS 软件，摆脱进口依赖。项目 72 小时完成超 2000 点信号迁移，提前 4 天完工，实现无缝升级，验证了国产系统复杂工况适配性，为行业规模化推广提供可复制路径。

近日，东明前海热力有限公司与上海全应科技有限公司（以下简称“全应科技”）合作的“全应热电云ADMC智能调控项目”正式完成验收交付。这场历时5个月的智能化升级，以覆盖“锅炉-汽机-管网”全流程的智能管控、99.82%的超高自动投用率，以及1.51%的综合能效提升，不仅为东明前海热力打通了降本增效的关键路径，更成为热电行业“以智能化破解能效瓶颈”的典型范本，标志着全应iDiC智能控制器在能源行业的应用进入深水区。

越疆机器人聚酯切片无人化检测方案，助力中石化仪征化纤大幅提升检测效率与可靠性，使其成为国内首家实现该检测标准化、无人化的企业，树立行业新标杆。 方案创新价值突出：其一，部署±0.02mm超高重复定位精度的越疆CRA系列机器人，结合自适应夹爪技术，实现“容器零差异”突破，根除人为误差；其二，通过图形化编程实现设备兼容与“永不停机”运行，检测效率与产能精准匹配；其三，全流程数据固化降低人力成本，为工艺优化提供支撑，为化工及流程制造业提供可复制的智能化检测方案。

面对行业痛点，中控技术基于时间序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer）与通用控制系统UCS（Universal Control System）的深度协同的自主运行工厂AOP解决方案，为工厂构建起“感知-识别-决策-执行”的完整生产闭环，为制造业在高成本环境下的“持续盈利”提供了全新路径，引领中国工业智能化实现从“工具辅助”向“自主运行”的关键跨越。

杭州聚合顺智能工厂是精细化工标杆项目，采用和利时 XMagital 解决方案，依托自研 DCS、Batch 及 OTS 三大核心技术，搭建全流程自动化流水线，实现生产全面智能。项目核心创新是 OTS 结合 GPRES 机理建模与虚拟 DPU 技术，1:1 复现生产场景，构建 “数字孪生调试中枢”，达成验证、调试、培训一体化，形成闭环机制。其首创方案打造尼龙新材料数字孪生平台，形成可复制底座，为精细化工智能化升级赋能

维宏股份聚焦家居建材制造市场需求，致力于以高效精准的解决方案满足客户需求。 从最初三套系统连线串联，不断迭代升级，现正式推出“双通道”、“三通道”的系统解决方案，中控界面全新升级，专为不同场景定制。PC架构，传输速度快，总控实时读取机床剩余加工时间，智能派单、机器无等待，单机报警自动剔除、产线不停，看板监控，信息统计实时掌握。贴标、钻孔、开料设备三位一体，无需多人，多次，多工序操作，即可实现“一人管一线”的全新智能生产模式。

ABB冷轧过程智能制造解决方案的价值已经超越了单纯的技术升级，它重新定义了冷轧生产的运营模式——通过将其在钢铁行业积累的百年工艺know-how，与前沿的数字技术相结合，打造出了真正懂工艺、懂生产、懂管理的智能制造系统。

康耐视 AI 智能相机及读码器帮助解决蒙牛集团 一物一码系统 OCR 及二维码采集问题: - 產品高兼容性: 同一款產品滿足幾百條產產綫生產數據采集 - 高精度: 所有產綫讀取率必須達到99.9%以上 - 簡單易用: 短時間内部署30多傢工廠, 方便現場工程師快速導入使用 一物一碼系統幫助企業實現數字化轉型, 将传统的 B2C 产品推广，升级为与用户互动的营销场景。通过在乳品包装上赋码，每个产品包装都成为与消费者互动的媒介，消费者可以扫码参与互动游戏或领取专属优惠，不仅享受购物乐趣，还能深入了解品牌故事。这一举措帮助企业建立消费者私域流量池，实现精准营销，提升品牌影响力和用户粘性。

在食品工业4.0的浪潮中，速冻食品行业正面临着前所未有的供应链挑战。如何在 -18°C 的极端低温环境下，实现货物精准流转与库存实时可视，成为制约企业规模化发展的瓶颈。金瑞铭（GR） 为某知名速冻食品企业量身打造的“智慧冷链RFID出入库管理系统”正式上线，标志着该企业由传统人工盘点模式跨入“数据秒级采集”的智慧化新时代。

魏德米勒麒麟QL20系列I/O模块凭借其卓越的环境适应性、智能化的运维支持，为粮仓管理系统的数字化与智能化转型提供了可靠支撑。

smf系列电磁流量计是公司以全新设计推向市场的，无论在精度，外形设计还是数字化通讯方面，都有很大突破，能够最大程度满足客户需求。全金属外壳，易操作性等特点，首次将功能，保护性和人机工学结合在一起设计一款全新的工业级产品，我们所有的客户看产品后都会觉得眼前一亮。

在医疗器械和分析仪器中，对于设备运行的监控是必需的，因为一旦设备在运行过程中发生 误动作，其可能会引起严重的后果。作为一家具有创新和持续发展的流体控制解决方案提供 者，我们可以对您的设备运行全过程提供支持。我们的静音电磁阀家族采用创新性的驱动方 式，可以提供电磁阀的智能诊断，保证设备的安全运行。

本项目成功为国内生物制药龙头企业部署了基于GENSIS64平台的数字孪生可视化系统，通过高精度三维建模与实时物联网数据融合，构建了覆盖全厂区的虚实交互式管理平台。系统不仅实现生产环境与设备的全景可视化，更整合了漫游巡检、流程模拟、智能预警与质量监督等核心功能，有效提升生产过程透明度与管控精度。该案例标志着制药行业数字化转型从单点应用迈向系统集成，为安全生产、合规监管与质量追溯提供了可复制的智慧解决方案。

GEA粉末直压连续生产线是将基于线性混合器的连续干混和压片工艺集成为一套高效的连续生产系统。它具有以下优势：降低物料分层风险，无物料滞留，物料收率更高；混合均匀度达到领先水平，混合均匀度实时过程控制；高灵活性，可适配极低至极高含量的API；自适应体积密度变化，可调补料以确保加料精度；可适应不同产量需求；与批次生产相比，药物载量范围更广；占地面积更小。此次在无锡阿斯利康的应用，是国内首条真正意义上的固体制药连续化生产商业产线。对客户而言，GEA的全流程解决方案将助力客户实现生产效率与产品质量的双重提升，为其在全球范围内的智能化转型树立典范。

大族电机HMDR系列无框力矩电机，不仅仅是一款高性能动力组件，更是手术机器人实现精准、稳定、可靠操作的核心保障。我们通过轴向磁通、扁线绕组与机电协同设计的系统创新，帮助客户突破动力瓶颈，加速产品迭代，最终为医生与患者带来更安全、更高效的手术体验。 在医疗健康、工业自动化、特种装备等高端领域，大族电机将持续以技术创新为引擎，为智能装备赋予更强劲、更智慧的“动力心脏”，与合作伙伴共同推动行业进步，定义性能标杆。

三菱电机针对某精密制造企业生产过程中，"校直"工艺效率及精度不足的具体痛点，设计提出了基于机器学习技术的工业AI小模型边缘层自动化诊断解决方案，并在1个月内完成现场理论测试，8个月内实现了AI建模以及现场边缘层部署和实机生产测试。该企业对应工艺段产线的日生产量从1200根/台，提升到近1600根/台，实际生产效率提升30%以上。

亚控KingMine平台在云锡大屯矿MES系统中的成功落地，展现了其在矿业数字化转型中的强大适配能力与柔性扩展优势。通过云边端协同、全组态开发、多系统集成，打通数据孤岛，实现生产、设备、物资等全业务流程闭环管理。该案例不仅是矿业工业软件自主可控的重要突破，也为传统矿企智能化升级提供了可复制、可推广的实践路径，极具行业参考价值与生态建设意义。