町洋创立于1983年7月22日，是亚洲较为卓越的接线端子制造商，也是一个为客户带来无限利益的制造者。在质量不妥协的前提下，多年来致力于制程能力的提升与改善，并对端子台制程中相关的配合工艺不断的投资与建设，以提供最好的产品。 为应对发展快速的智能制造，町洋不断创新，每年投入总营收的10%以上用于研发，只接线端子研发团队就有百人。町洋产品主要分为四大类型：PCB连接器、控制柜端子、电子产品、REMOTE IO等。 针对端子台行业越来越多的客制化需求，正确理解与正确执行已成为町洋团队的专业尊严，更将中国制造的优势做最有效率与最大价值的发挥，以更有效、更节能的方式实现产品目标。 町洋在中国拥有9座工厂，3000多位员工，工厂项目涵盖：产品设计、冲床、注塑、压铸等模具设计制作与生产、热处理及各项成形及后加工、电镀与表面处理、产品组装与自动化、质量检测…，并藉由不断扩张制造能力与项目，满足客户多样化的需求以及衍生更多元化的服务。

深圳市合信自动化技术有限公司（简称“合信技术”）成立于2003年，国家高新技术企业。COTRUST是合信技术注册商标，主要产品包括PLC、HMI、伺服、专用控制系统等。为应对发展迅猛的智能制造，2018年合信技术不断丰富和完善智能制造产品线和解决方案，软件与硬件并重，控制与联网双管齐下，重点开发了剪折、拉丝、3C电子制造设备、物流、锂电等行业并得到大规模的应用。同时不断创新市场业务发展和客户服务模式，针对某些行业的大批量上新项目，合信都会安排专人售前、售中、售后服务，并配备专人常驻生产现场，进行项目的测试与过程问题的解决、以保证最快速、最专业、最信赖的方式让控制系统完美运转，并得到广大客户的认可，合信正在成长为实现智能制造转型升级的重要力量。

博众，专注智能制造，以技术创新为核心，引领行业发展，立足中国，服务全球。致力于为客户提供数字化工厂的整体解决方案，从工业自动化设备、自动化生产线、工装夹（治）具、智能立体仓储物流、信息化产品到系统总集成，涵盖消费类电子、汽车、新能源等业务领域。依托细分目标市场挖掘需求共性，将自主研发的智慧工厂集成管理系统与自动仓储、智慧物流、柔性制造线、自动化单机、核心零部件、电脑整合制造、智慧机械人、智能运输小车八大硬件体系模块化组合，形成定制化智能制造系统集成方案。 2006年，博众创先提出了“半自动设备->全自动单机设备->全自动流水线->信息化工厂”创新发展模式。通过集聚海内外高端人才、攀升产品链价值高端、借助产业链创新实力、营造行业龙头示范效应的“四大”创新路径，不断像产业链高端挺进。历经10多年创新改革发展，目前博众已然成为国内知名的自动化系统集成商，服务企业超千家。 博众为客户提供快速专业的服务支持。博众拥有一支资深工程师团队，技能娴熟，经验丰富，可以提供7x24售后支持，以及基于客户具体需求而定制的服务。

广东埃华路机器人工程有限公司是埃夫特智能装备股份有限公司在2016年收购欧洲主要机器人集成商意大利EVOLUT S.p.A后，在佛山成立的致力为通用工业行业提供全套机器人应用解决方案的实体企业。 目前我国制造业与发达国家相比仍有较大差距，例如企业规模小，竞争力弱；产业基础薄弱，缺乏行业内的配套支持等。埃华路机器人作为智能工厂整体解决方案提供商，提出通过智能装备来优化以往解决方案的战略构思，并进行服务模式创新，以教育为本，建立国际级的机器人培训学院，为企业提供一站式技术培训服务，从而打造完整的智能制造生态链，真正助力企业实现智能转型升级。 埃华路专长于金属加工高端机器人集成应用，自2016年埃华路成立以来，在五金，卫浴，3C，汽配，家具配件的抛光打磨方面合作超过60家客户。通过埃华路一站式“方案、产品和工程师一起输出”创新服务模式，超30家制造企业成功转型，培养了高素质工程师近百人，累计服务人数超1000人。通过升级，企业平均节省20%的人力成本，产品合格率大幅增加，生产周期平均缩短了15%，创造经济效益过百万。埃华路提出的创新服务模式，提高了企业的竞争力，也为工业机器人产业做推广。

Cognex® 是世界上最值得信赖的机器视觉和工业读码公司。 康耐视高度专注于提供工业机器视觉和图像读码技术，目前已在世界各地的各类设施安装100多万套系统，拥有超过35年的从业经验，500多个渠道合作伙伴，全球办事处遍及20多个国家。世界一流的物流公司、制造商和机器制造商纷纷部署康耐视解决方案，以降低成本、提高效率和最大限度地提高生产量。 自动化设施配备康耐视视觉和读码系统后，将变得更智能，这意味着将可以减少生产误差，进而能够降低成本，提升客户满意度。康耐视拥有最广泛的视觉解决方案和最庞大的全球视觉专家网络，能够满足最具挑战性的应用需求，是帮助您Build Your Vision的最理想选择。

北京天拓四方科技有限公司成立于 2003 年， 砥砺前行十五载,公司依托工业企业智能制造实践经验和强大的研发实力成功研发出自主品牌智能制造装备及数网星工业云平台，帮助客户优化管理、提升效率和产品品质，推动数字化工厂建设进程，完整的解决方案和服务能力在国内赢得了众多行业客户的一致好评。 我公司提供的智能制造整体解决方案包括从企业资源计划管理ERP、产品全生命周期管理PLM/PDM方案、制造执行系统方案、仓储管理系统方案、质量管理系统方案、自动化系统集成方案、产线/设备/物流方案等。对制造企业当前业务模式、业务流程、管理瓶颈及信息化现状进行综合诊断和优化，同时结合行业内标杆企业智能制造最佳实践经验，帮助企业逐步迈向工业4.0，实现智能制造。 天拓四方拥有国内智能制造解决方案顶尖的咨询和实施服务团队，已为多家大型制造企业提供过智能制造顶层设计和规划咨询服务,具有完善的售后服务体系，结合15年的工业领域项目实施能力和经验，形成了丰富的自动化、数字化、网络化、智能化的智能制造项目实施经验。致力于成为中国工业领域能为客户提供自动化、数字化、智能化的一流软、硬件产品、解决方案和平台的整体服务商。

在严苛的器械安全领域，施迈赛集团是国际市场和专业能力领导者之一。公司基于超过25,000种不同的开关设备，为人员和设备的安全提供系统解决方案。tec.nicum是施迈赛集团与机器和工厂安全相关的服务部门。其专业人员在安全技术领域拥有出色的专业知识，以及多年来与机械制造商和机构参与众多项目的经验。tec.nicum团队在所有生命周期阶段（如开发，制造，销售，运营，现代化（改装）以及世界各地的机器和系统的报废）设计和实施项目及安全解决方案。 tec.nicum的功能安全工程师通过了德国莱茵TÜV认证，形成了一个紧密的全球专家顾问网络。 tec.nicum专家旨在为客户提供产品和制造商中立的咨询服务，帮助他们设计符合标准的机器和车间。tec.nicum提供广泛的配套服务 - 从培训和咨询到设计和工程，再到安全解决方案的整合。 对于所有的咨询和解决方案，tec.nicum重视客观性。

　　图尔克作为来自德国的全球自动化领军企业，致力于为全球的工厂及过程自动化合作伙伴提供高效快捷的解决方案。在中国，集生产、销售、系统集成、工程服务为一体的图尔克中国公司历经25年的稳健发展，已逐步发展成为图尔克集团在亚太地区的生产及销售中心。无论在汽车、运输、食品包装，还是在化工或制药行业，图尔克提供的自动化方案及产品均可为用户的系统提升效率及效益。凭借先进的生产技术、丰富的全系列产品、和遍布全球的销售服务网络所积累的行业经验，为用户提供量身定制的自动化解决方案。目前，图尔克在北京、上海、广州、武汉、沈阳、无锡、成都、西安等二十余座城市设立分公司，成功为10000多家中国客户提供专业的产品和服务，客户遍布全国各行业。立足工业自动化数据与通讯解决方案，图尔克主营产品覆盖控制层、I/O层、连接层、传感层，更通过强大的识别产品线助推企业信息化的实现。是值得用户信赖的“自动化元器件全系列供应商”和“全方位解决方案提供商”！

新风光公司为26年民族品牌。 新风光电子科技股份有限公司是由兖矿集团投资控股的专业从事电力电子节能控制技术及相关产品研发、生产、销售和服务于一体的国家高新技术企业。公司现为中国电器工业协会变频器分会副理事长单位，是中国变频器行业最早的研发推广企业之一，参与3项国家“863”计划产品研制和1项国家大科学工程装备研制， 先后参与12项国家标准起草审定，是变频器国家标准起草审定单位、电能质量治理产品行业标准主要起草单位、轨道交通“制动能量吸收装置”国家标准牵头起草单位。建有山东省电力电子技术及能源装备院士工作站和4个省级技术中心等科技创新平台。公司产品主要为各类高、中、低压变频器、动态无功补偿装置（SVG）、轨道交通制动能量吸收装置、特种电源等，公司低压变频器FG2100系列产品、高压动态无功补偿装置、轨道交通制动能量吸收装置通过了安全相关指标测定，获得欧盟CE证书。可以为客户提供调速节能、智能控制、改善电能质量等方面的产品及系统服务方案。

随着制造业的发展，企业开始越来越多的关注机器设备的运转情况， 谈到机器设备的运转情况就难免要涉及到设备数据采集的问题， 目前业界通用的方式是使用带有网络功能的PLC来采集设备数据， 这种方式存在如下的问题： 1. 企业通常拥有多种不同品牌及不同类型的机器设备， 相应的PLC也存在不同品牌，不同类型等差异， 采集数据需要解决大量的接口不统一问题。 2. 待采集设备数量的增加导致网络规模扩大， 直接造成网络建设部分成本的增加。 3. PLC程序开发、测试、维护等带来的资金、人力及时间的大量投入。 4. 部分老旧设备无法接入PLC，造成解决方案的达成率无法达到100%。 根据上述的问题，派特莱推出了基于信号灯的无线数据解决方案， 本方案具有如下所述的优点： 1. 不限制设备品牌，不限制设备类型，只要设备能接信号灯（三色灯）， 就可以简单快速的导入本方案。 2. 设备数据通过无线采集，设备不需要联网， 升级后可以改变设备布局，而不影响数据采集。 3. 方案导入实施周期短，平均15分钟可以改造一台机器。 4. 维护简便，不需要任何编程开发。

中控作为国内工业自动化领域的领军企业和智能制造的践行者，携手神华共同实施国家智能制造综合标准化与新模式应用项目：【百万吨级烯烃（煤化工副产品深加工综合利用）智能新模式推广应用】。 该项目已于2018年2月正式上线运行。截止2018年9月底，通过项目成果的实施应用，已提高生产效率26.2%，降低运行成本33%，提高能源利用率11%，产品不良率为0，为试点企业带来巨大的效益。 该项目打造了中控面向智能决策的智能工厂解决方案，可概括为：1条总线（ESB数据服务总线）、3个平台（智能控制平台、智能运营平台、智能决策平台）和10大应用子系统。由于煤化工的工艺复杂，牵扯环节众多，相关业务系统的数据需要跨平台交互共享，因此，建立主数据标准是“打好数字化基础的关键议题”。通过数据总线技术，项目实现了公司数据标准统一规划，数据编码及描述一致、可扩展；通过三层次智能平台及应用系统建设，建立了生产业务系统与集团ERP系统的互联互通，消除“信息孤岛”、“应用孤岛”，支撑生产、设备、质量、物流、HSE等业务的覆盖与协同，实现了工厂信息的实时、透明、共享，构建了计划－调度－操作－分析－优化的闭环管理模式。

宜科（天津）电子有限公司是中国工业自动化的领军企业，于2003年在天津投资成立，销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商，宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。 经过十余年的发展，宜科已成长为中国工业自动化领域的领军企业、连续两年中标国家工信部智能制造重大专项，于2017年荣登工信部第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录，并入选智能制造系统解决方案供应商联盟2018年度符合《智能制造系统解决方案供应商规范条件》企业名单。 宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务，产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、物联网网关芯片、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统、IoT集成开发解决方案及服务等，以实现真正智能化的生产制造，从而带来生产力和生产效率的大幅提升，同时使得企业对生产灵活性和生产复杂性的管理能力得到有效提高。